汽车行业
壳体、支架及结构类零件。
按图定制 · 面向全球采购
源头工厂
工程评审到生产制造，沟通链路清晰。
专注 ADC12
依据客户图纸定制铝合金压铸件。
过程控制
按项目要求落实检验与质量记录。
服务出口项目
为海外采购团队提供及时项目沟通。
应用行业
服务于
持续运转的设备。
为设备制造商提供 ADC12 压铸件，关注功能可靠、质量稳定，以及对图纸要求的准确理解。
自动化设备
精密外壳与设备组件。
照明行业
散热外壳、框架及定制配件。
工业设备
用于机械设备与仪器的定制压铸方案。
定制压铸件
从图纸出发，
制造所需零件。
从单个零件到批量项目，每一件产品都从客户的结构设计和技术要求开始。
制造能力
让制造能力，
匹配项目标准。
标准化厂区约 6000 平方米，拥有 20 年以上铝合金压铸经验和 60 余人的专业团队，可围绕照明铝合金零件及工业铸件提供从模具开发到加工、后处理的配套服务。
6000 m²标准化厂区
20+ 年铝合金压铸经验
60+专业技术团队
120 万件/月资料所示产能
- 01压铸成型
面向复杂铝合金零件的高压压铸工艺。
- 02CNC 加工
按图加工关键接口与基准表面。
- 03表面处理
依据产品用途选择适合的表面方案。
工厂现场
设备与现场，
清晰可见。
展示支撑 ADC12 定制生产的压铸、CNC、模具与后处理区域，方便海外采购团队了解制造基础。
按图定制服务
从 3D 图纸，
走向稳定量产。
从前期评审到生产制造，建立清晰、可沟通的项目路径。
提交图纸
提供 3D 模型、2D 图纸及关键技术要求。
工程评审
评估结构、可制造性与表面处理需求。
报价与计划
确认项目范围、检验标准与交付预期。
生产与检验
按确认要求制造产品并完成检验。
质量文件与检验
让质量，
落实在制造过程中。
从图纸要求开始，贯穿生产、检验和交付记录，建立项目所需的质量文件。
质量控制节点
01
IQC 来料检验
02
模具产前点检与首件确认
03
IPQC 制程巡检与记录
04
FQC 成品全检后入库
05
出库前抽检与交付确认
可依据项目要求配套相应检验记录与交付文件。